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大（dà）家好本期（qī）小編給大家（jiā）帶來新的（de）內容，希（xī）望對大家有所幫（bāng）助：鍛（duàn）件鍛造廠家

鍛件的基本（běn）要求是什麽？

（1）鍛件的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸應符合鍛件圖的規定。在（zài）技（jì）術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以（yǐ）便減少切削加工餘量，提高材料利用率（lǜ）。

（2）金屬的（de）化學成分要符合（hé）技術條件要求（qiú）。

（3）鍛件的力學性能應滿足技術條件要（yào）求。

（4）為了充分的變形，鍛件應有足夠（gòu）的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮（pí）等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨（mó）深度一般不超過公稱（chēng）單邊餘景的50%。

（6）鍛件生（shēng）產的工藝應是先進的，以保證合理（lǐ）的金（jīn）屬流線和的各向異性（xìng）。

（7）鍛件應按用戶（hù）的（de）要求留將各種（zhǒng）試料，以備（bèi）進行各種檢驗（用（yòng）戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根（gēn）據（jù）技術條件的要求進行必要的熱（rè）處理，以保證其無白（bái）點（diǎn）等內部缺陷。用（yòng）戶不要求熱處（chù）理者可不處理 。

（9）鍛（duàn）件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛（duàn）件應滿足其（qí）特殊要求。

如果大（dà）家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件鍛造廠家資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造鍛（duàn）件（jiàn）時退（tuì）火的目的和種類（lèi）？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以（yǐ）上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分（fèn）布著球（qiú）狀或顆粒（lì）狀碳化物的組織。

球化退火主（zhǔ）要適用於共析鋼和過共（gòng）析鋼（gāng），如（rú）碳素工具鋼、合金工具（jù）鋼、軸承鋼（gāng）等。這些鋼經軋製（zhì）、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體（tǐ），這樣的組織（zhī）硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂。而（ér）球化退火得到的是球狀珠光體組織（zhī），其中的滲碳體呈球形顆（kē）粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒（lì）不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞（yà）共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球化退火隻是加（jiā）熱到略高於（yú）AC1的溫度，其奧氏體（tǐ）化是（shì）“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火（huǒ）前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

上述內（nèi）容，希望能給大家帶來幫助，如（rú）果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會（huì）為大家答疑解惑。

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部（bù）缺陷。有的鍛件缺（quē）陷會影響後續工序的（de）加工質量，有（yǒu）的則嚴重（chóng）影響鍛（duàn）件的性能（néng），降低所製成品（pǐn）件的使用壽命，甚至危（wēi）及安全。因此，為（wéi）提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應（yīng）采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控製。

鍛造工藝（yì）過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下（xià）工序組成，即（jí）下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度（dù）、保溫（wēn）時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過高（gāo）和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對（duì）於斷麵尺寸大（dà）及導熱性（xìng）差、塑性低（dī）的坯料，若加熱速度太（tài）快，保溫時間（jiān）太短，往往使（shǐ）溫（wēn）度分布不均勻，引（yǐn）起熱（rè）應力，並使坯料發生開裂。

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